MOLDEADORA RAUZI VCR

PARA VIBROCOMPRIMIDOS DE HORMIGON

Con las maquinas RAUZI VCR se fabrican una gran gama de premoldeados de hormigón de alta calidad combinando vibración y presión hidráulica.

Tienen un amplio campo de aplicaciones produciéndose desde caños, cordones premoldeados (“soleras” en Chile o “meio-fios” en Brasil) hasta elementos de protección de costas.

Es un equipo de diseño simple y confiable, que con baja inversión logra una alta tasa de retorno.

CAÑOS Y CORDONES DE HORMIGON DE ALTA CALIDAD

Las piezas de hormigón son producidas asociando dos factores de gran importancia como es nuestro sistema de vibración aplicado directamente en los moldes exteriores y la presión, de los cilindros hidráulicos, ejercida sobre el hormigón.

Esto asegura la excelente compactación del hormigón garantizando gran resistencia a la rotura y alta impermeabilidad, cumpliendo normas internacionales.

DISEÑO SIMPLE Y CONFIABLE

Un mínimo absoluto de piezas movibles. Circuito hidráulico simple y de elementos confiables. Vibradores intercambiables sobre el molde exterior de fuerza centrifuga regulable. Un solo comando controla todos los movimientos para la formación de los caños. Tanto el molde exterior como el núcleo forman, durante el proceso de fabricación, parte integral de la maquina. Solamente el caño fresco con su anillo base es transportado a la zona de curado.

COMPRESIÓN HIDRÁULICA APLICADAS ABAJO Y ARRIBA

En la parte inferior de la máquina RAUZI VCR esta emplazado un pistón hidráulico que desmolda al tubo o cordón cuando este ya esta moldeado y compactado.

No obstante ese mismo pistón durante el proceso de compactación actúa en conjunto con el Cabezal Prensador Hidráulico Superior para comprimir al hormigón.

El Cabezal Prensador Hidráulico Superior esta constituido por un robusto semi pórtico que contiene a la vez el Sistema de prensado y el Sistema de rotación del anillo perfilador que da forma a la cabeza del caño.

El semi pórtico esta fijado a una columna que le permite girar para posicionar en el centro del molde durante la fase de compresión y formación de la cabeza. Luego se retira cuando se lo esta llenando o desmoldando.

En él se halla el cilindro hidráulico de compresión, que actúa sobre el hormigón simultáneamente con el efecto de la vibración.

También se halla el anillo perfilador que da la delicada terminación a la cabeza, mediante un movimiento oscilante y giratorio impulsado por un cilindro hidráulico.

O sea que la compactación del tubo y la formación de la cabeza se realiza simultáneamente bajo vibración, compresión hidráulica y movimiento giratorio.

SILO ALIMENTADOR DE HORMIGÓN. (OPCIONAL)

Con movimiento rectilíneo de avance y reversa que le permite posicionarse sobre el molde para facilitar el llenado del mismo. Construido en chapa de acero con capacidad. Cinta transportadora de velocidad regulable.

AMPLIAS POSIBILIDADES DE UTILIZACION

Produce diversos premoldeados de hormigón como caños o tubos con o sin cabeza, circulares u ovoides, cordones de acera (guías o soleras), conductos para pasar cables, elementos de protección de costas, etc.

FLEXIBILIDAD Y ECONOMIA

Un operario puede hacer todo el ciclo de fabricación. Según el tiempo asignado para la producción o el deseado promedio de producción pueden ponerse dos e incluso tres operarios para evitar tiempos muertos. Muy bajos costos de mantenimiento sin piezas de desgaste. De fácil mantenimiento, todos los elementos son accesibles fácilmente.

INSTALACION

La máquina esta montada en una fosa bajo piso, la cual esta cubierta por una placa a nivel del suelo. Solo el tablero de control y parte del molde están sobre el nivel del suelo. Las ventajas que se obtienen son notorias:

Solo ocupa un mínimo de superficie disponible.
La máquina esta bien protegida contra el polvo y contra otros daños eventuales.
El ruido, el cual es inherente a toda máquina vibratoria, esta reducido al mínimo.
El operador nunca puede ponerse en contacto con ninguna parte en movimiento.
Si no se dispone de silo alimentador, los moldes pueden llenarse a mano.

POSIBILIDADES DE PRODUCCIÓN

Aproximadamente 1 hora es lo que toma el cambio de moldes. Esto significa que la máquina puede adaptarse rápidamente para fabricar otros diámetros de caños u otros productos de hormigón tales como bloques protectores de cables, bordillos de aceras, alcantarillados para drenaje de canales, etc.

PRODUCCIÓN

La producción depende del tipo de agregados, eficiencia laboral, equipos auxiliares y otras condiciones particulares de cada planta. Cuando se fabrican caños grandes es aconsejable el uso de un silo alimentador de hormigón, lo que facilita y acelera la producción. Las cifras mencionadas a continuación pueden ser consideradas como termino medio.

En otros diámetros la producción es proporcional.

ASESORAMIENTO PERSONALIZADO EN Proyecto general y diseño de su planta. Curva granulométrica y dosificación. Puesta en marcha de los equipos. Enseñanza de su personal. Automatización. Sistemas y procedimientos de curado.